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      MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)

      系統(tǒng)研發(fā)背景

      為了實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)車間制造自動化、信息化管理,信通MES系統(tǒng)功能整體結(jié)構(gòu)設(shè)計以及具體操作鏈上的功能模塊完全基于車間生產(chǎn)制造執(zhí)行的具體過程與特點,并將生產(chǎn)制造執(zhí)行過程與供應(yīng)量管理、企業(yè)設(shè)備管理、銷售和客戶服務(wù)管理、財務(wù)和成本管理、底層生產(chǎn)控制管理、產(chǎn)品及工藝設(shè)計等高度集成,實現(xiàn)無縫鏈接,整個過程協(xié)調(diào)、有序、透明、高效。

      從制造執(zhí)行系統(tǒng)功能流程上講,系統(tǒng)通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時,MES制造執(zhí)行系統(tǒng)功能的發(fā)揮重點體現(xiàn)在及時做出反應(yīng)、報告,并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對實時事件進行指導(dǎo)和處理。對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能減少企業(yè)內(nèi)部計劃外的生產(chǎn)活動,有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程,因此,制造執(zhí)行系統(tǒng)既能提高工廠及時交貨能力,改善物料的流通性能,又能提高生產(chǎn)回報率。信通MES制造執(zhí)行系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供相關(guān)產(chǎn)品過程追溯的關(guān)鍵信息。

      信通MES系統(tǒng)特點

      信通MES系統(tǒng)架構(gòu)從總體架構(gòu)、技術(shù)架構(gòu)、集成架構(gòu)三個層面進行設(shè)計,MES制造執(zhí)行系統(tǒng)總體架構(gòu)設(shè)計遵循生產(chǎn)企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn),而各功能的實現(xiàn)依托制造執(zhí)行系統(tǒng)國際領(lǐng)先的技術(shù)架構(gòu)模式,能夠快速搭建企業(yè)級的跨系統(tǒng)工作流整合平臺;在信息集成上,系統(tǒng)架構(gòu)原則是建設(shè)強大的可靠、實時的信息通道,將PDM、ERP、SCADA、WMS、數(shù)據(jù)采集、業(yè)務(wù)信息、生產(chǎn)設(shè)備、統(tǒng)計報告以及實時監(jiān)控等有效整合,從時間、空間以及信息流等多維度展現(xiàn)制造執(zhí)行管理的強大優(yōu)勢。

      信通MES系統(tǒng)作用主要是解決制造企業(yè)"信息孤島"問題,起到承上啟下的作用,通過對即時生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集,達到對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時控制,為企業(yè)管理層提供精細(xì)的決策支持,通過對實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析,從而達到優(yōu)化生產(chǎn)排程、合理調(diào)配生產(chǎn)資源、改善生產(chǎn)工藝,提高產(chǎn)品質(zhì)量和及時處理客戶投訴等問題。

      信通制造執(zhí)行系統(tǒng)作用體現(xiàn)在現(xiàn)場管理細(xì)度、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、電子看板管理、倉庫物料存放、生產(chǎn)任務(wù)分配、績效統(tǒng)計評估、倉庫管理、責(zé)任追溯以及統(tǒng)計分析等方面的改善。

      信通MES系統(tǒng)效益突出表現(xiàn)為:MES制造執(zhí)行系統(tǒng)實施能夠有效地優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理模式,強化過程管理和控制,為企業(yè)制造創(chuàng)造巨大的有形效益和難以量化的無形效益,直接提升制造執(zhí)行力,交付能力;讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明;及時、準(zhǔn)時、實時地把握變化,隨需應(yīng)變。

      首先,制造執(zhí)行系統(tǒng)以數(shù)據(jù)服務(wù)為基礎(chǔ),將信息化的神經(jīng)元延伸到了生產(chǎn)制造業(yè)的每一個末梢,使更多的生產(chǎn)管理信息統(tǒng)一到一個安全平臺上邊,并能為客戶服務(wù)部門提供查詢追溯報告服務(wù),并且消除了客戶服務(wù)種常見的內(nèi)耗以及低效,并通過與其他生產(chǎn)系統(tǒng)的有機結(jié)合,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享,增強了企業(yè)內(nèi)部各部門之間的協(xié)同辦公,提供了工作效率。

      其次,制造執(zhí)行系統(tǒng)具有較高的開放性和集成性,通過開發(fā)人員對各個接口的設(shè)置能夠與企業(yè)原有的管理系統(tǒng)進行對接,將原本分布于企 業(yè)內(nèi)部的各個信息孤島連在了一起,在不額外增加企業(yè)運營成本的前提之下增強了系統(tǒng)間的協(xié)作,使企業(yè)信息化達到了一個新的高度。


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